研磨中成藥德國高剪切乳化機，德國三級乳化機，德國超高速乳化機，超高速真空乳化機，高剪切納米乳化機，真空均質(zhì)乳化機，乳化機供應(yīng)商

中成藥的概述

中成藥屬于中藥，是*由中藥成分加工而成的成藥。

中成藥有兩種概念：一種是狹義的中成藥，它主要指由中藥材按一定治病原則配方制成、隨時可以取用的現(xiàn)成藥品，如中成藥中的各種丸劑、散劑、沖劑等等，這便是生活中人們常說的中成藥；另一種是廣義的中成藥，它除包括狹義中成藥的概念外，還包括一切經(jīng)過炮制加工而成的草藥藥材。毫無疑問，這兩種"成藥"在內(nèi)容上是有許多不同的。 
狹義中成藥所指的各種成藥，均為現(xiàn)成可用，適應(yīng)急需，存貯方便的中藥。相對于中藥藥材而言，成藥治病省了中藥煎劑所必要的煎煮時間，更因其能隨身攜帶，不需煎煮等一應(yīng)器具，故而使用十分方便。由于中成藥多為經(jīng)過一定特殊加工濃縮而成的制成品，故其每次需用量遠(yuǎn)遠(yuǎn)少于中藥煎劑，而且成藥已幾乎消除了中藥煎劑服用時*異味等的不良刺激，因而在服藥反應(yīng)上，也較易被大眾所接受。 
當(dāng)然，狹義中成藥也是有一定缺陷的，這主要表現(xiàn)在成藥成分組成、藥量配比的一成不變上。由于配方既定，藥已制成，故而成藥往往不能像煎劑方藥那樣表現(xiàn)得靈活多變，隨癥加減，這使成藥的實際應(yīng)用受到了一定的限制。另外，近年來，有關(guān)中成藥引起的毒性反應(yīng)及過敏反應(yīng)這類報道也多起來。如朱砂安神丸口服可引起口腔炎、蛋白尿及嚴(yán)重的藥源性腸炎；黑錫丹久服可致嚴(yán)重鉛中毒；牛黃解毒片口服可引起過敏性血小板減少、過敏性膀胱炎和過敏性皮炎；口服羚翹解毒丸或銀翹解毒丸可引起嚴(yán)重的過敏性休克。這些反應(yīng)雖都較為少見，但一旦發(fā)生，病情都較嚴(yán)重。所以，對中成藥的優(yōu)缺點也須全面分析，不能認(rèn)為是凡中藥都低毒無害。凡曾經(jīng)因服用某種中成藥而發(fā)生中毒或過敏反應(yīng)者，必須牢記，以后不可再用同種中成藥。 

GRS2000系列與同類設(shè)備的對比：

1、發(fā)熱問題。同類設(shè)備在加工過程中，高粘物料進入腔體后，因背壓力大而輸送效果差，導(dǎo)致物料在設(shè)備腔體中停留時間過長而導(dǎo)致嚴(yán)重發(fā)熱。GRS2000系列設(shè)備在確保效果的基礎(chǔ)上，減小了背壓阻力，提高了輸送能力，減少了停留時間，降低了物料發(fā)熱的狀況。

2、多層多向剪切分散。同類設(shè)備定、轉(zhuǎn)子等部件結(jié)構(gòu)單一，多級多層的結(jié)構(gòu)只是單純的重復(fù)性加工，相同的齒槽結(jié)構(gòu)易發(fā)生物料未經(jīng)分散便通過工作腔的短路現(xiàn)象。GRS2000系列定、轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)采用多層多向剪切的概念，裝配式結(jié)構(gòu)使物料得到不同方向的剪切分散，杜絕短路現(xiàn)象，超細(xì)分散更加*。

德國乳化機的優(yōu)點

· 設(shè)計簡單且強勁，使用壽命長

· 改良的分散性能。使用皮帶傳動，速度調(diào)節(jié)簡易

· 可提供制藥級設(shè)計

· 根據(jù)ATEX 95指導(dǎo)方針執(zhí)行防爆

· 根據(jù)符合EHEDG（歐洲衛(wèi)生工程設(shè)計集團）準(zhǔn)則制造

· 符合3A衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)和認(rèn)證

· 容易擴大規(guī)模處理

· 耐磨高性能機械密封

· 高質(zhì)量表面處理

· 設(shè)備可自動排水且具有GSP 清洗和 SSP滅菌功能

· 物料接觸部分部分為316L或316Ti不銹鋼

· 可耐高達16 bar的壓力

· 根據(jù)需要定制特殊材質(zhì)和表面處理

· 低噪音水平

【研磨中成藥德國高剪切乳化機的特點】

1具有非常高的剪切速度和剪切力，粒徑約為0.2-2微米可以確保高速分散乳化的穩(wěn)定性。

2該設(shè)備可以適用于各種分散乳化工藝，也可用于生產(chǎn)包括對乳狀液、懸浮液和膠體的均質(zhì)混合。

3三級乳化機由定、轉(zhuǎn)子系統(tǒng)所產(chǎn)生的剪切力使得溶質(zhì)轉(zhuǎn)移速度增加，從而使單一分子和宏觀分子媒介的分解加速。

SGN德國高剪切乳化機的應(yīng)用  精細(xì)化工 顏料 染料 涂料 油漆 塑料 樹脂 油墨 糊料 漿料 熱熔膠 阻燃劑膠粘劑 整理劑 表面活性劑 均染劑防粘劑 消泡劑 光亮劑 橡膠助劑 塑料助劑 染料助劑 絮凝劑 混凝劑 表面活性劑 溶劑 硅油乳化樹脂乳化 碳黑分散 硬脂酸分散 硬脂酸鈣 硬脂酸鋅 二氧化鈦二氧化硅 納米材料分散 

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