轉(zhuǎn)速高達(dá)28000rpmS25小型乳化機(jī)，實(shí)驗(yàn)室納米高剪切乳化機(jī)，高剪切乳化機(jī)，小試乳化機(jī)，S25型集靈巧，方便于一身，可手持操作，選用德國原裝馬達(dá)，運(yùn)行更穩(wěn)定，噪音更小，轉(zhuǎn)速高達(dá)28000rpm，可長時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)，20余種工作頭可選，輕松滿足多種高要求分散，乳化的實(shí)驗(yàn)要求。

【SGN超高速納米乳劑膏乳化機(jī)的簡介】 高的轉(zhuǎn)速和剪切率對于獲得超細(xì)微懸浮液是Z重要的。根據(jù)一些行業(yè)的特殊要求，上海思峻在GR2000的基礎(chǔ)上又開發(fā)出GRS2000系列。其剪切速率可以超過10000rpm，轉(zhuǎn)子的速度可以達(dá)到40m/s。在該速度范圍內(nèi)，由剪切力所造成的湍流結(jié)合專門研制的電機(jī)可以使粒徑范圍小到納米級。剪切力更強(qiáng)，乳液的粒徑分布就更窄。

【SGN上海高轉(zhuǎn)速乳化機(jī)，的應(yīng)用】 為了更高的解決上述問題，采用高剪切均質(zhì)乳化機(jī)技術(shù)，對糖類和乳脂類原料進(jìn)行乳化均質(zhì)后再熬住、澆注，取得較好的效果：外觀光滑，口感細(xì)膩，乳脂焦香味濃郁，色澤淺明，質(zhì)構(gòu)穩(wěn)定，克服了澆注前后糖油比重有差異的難題，而且產(chǎn)品保質(zhì)期延長了1/3，質(zhì)量保證系數(shù)有所提高。

高轉(zhuǎn)速乳化機(jī)，超高速分散均質(zhì)乳化機(jī)的高的轉(zhuǎn)速和剪切率對于獲得超細(xì)微懸浮液是Z重要的。根據(jù)一些行業(yè)特殊要求，思峻公司在GR2000系列的基礎(chǔ)上又開發(fā)出GRS2000超高速剪切乳化機(jī)機(jī)。其剪切速率可以超過200.00 rpm，轉(zhuǎn)子的速度可以達(dá)到66m/s。在該速度范圍內(nèi)，由剪切力所造成的湍流結(jié)合專門研制的電機(jī)可以使粒徑范圍小到納米級。剪切力更強(qiáng)，乳液的粒經(jīng)分布更窄。由于能量密度*,無需其他輔助分散設(shè)

SGN小試型乳化機(jī)GR2000/4可用于小試研發(fā)，以及中試驗(yàn)證。處理量可從2L-300L，充分滿足研發(fā)的需求和中試的驗(yàn)證。SGN設(shè)備都是線性放大，設(shè)備和工業(yè)化設(shè)備效果*，小試摸索的參數(shù)可直接放大到工業(yè)化生產(chǎn)用。 目前，許多高校以及研究院從事研發(fā)研究，都在用SGN的小型乳化機(jī)，直接可以放在實(shí)驗(yàn)臺(tái)上操作，簡單高效。

超高速乳化機(jī)，主要應(yīng)用于處理大量乳液和生成超細(xì)懸乳液。由于同時(shí)用三個(gè)工作頭（轉(zhuǎn)子和定子）進(jìn)行處理，可獲得很窄的粒徑分布,獲得更小的液滴和顆粒，因而生成的混合液的穩(wěn)定性更好。分散頭容易更換,適合于各種不同的應(yīng)用。不同的機(jī)器都有相同的轉(zhuǎn)速和剪切率，這樣便于規(guī)模擴(kuò)產(chǎn)。符合GSP和SSP的清潔標(biāo)準(zhǔn),因此特別適合于食和藥品生產(chǎn)。

鮮蝦火龍果醬成套真空乳化機(jī)主要設(shè)備有：罐體、攪拌裝置和間歇式高剪切乳化機(jī)或管線式高剪切乳化機(jī)組成。 慢速攪拌器是由中間的折葉槳式攪拌器與能混合高粘度的框式攪拌器組成，在框式攪拌器的周邊裝有刮壁的刮板，刮板的作用是使容器內(nèi)壁與物料不斷產(chǎn)生新的界面而不再留有任何死角。高速均質(zhì)乳化器是由高速旋轉(zhuǎn)的葉輪與具有放射狀導(dǎo)流槽的定子而構(gòu)成，經(jīng)特殊設(shè)計(jì)的葉輪上下翼葉高速旋轉(zhuǎn)，從而將物料從葉輪上下分別高壓吸入，后經(jīng)

【核桃花生乳乳化機(jī)的工作原理】 乳化乳化機(jī)就是高效、快速、均勻地將一個(gè)相或多個(gè)相（液體、固體、氣體）進(jìn)入到另一互不相溶的連續(xù)相（通常是液體）的過程。而在通常情況下各個(gè)相是互不相溶的。當(dāng)外部能力輸入時(shí)，兩種物料重組成為均一相。由于轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的高切線速度和高頻機(jī)械效應(yīng)帶來的強(qiáng)勁動(dòng)能，是物料在定、轉(zhuǎn)子狹窄的間隙中受到強(qiáng)烈的機(jī)械及液力剪切、離心擠壓、液層摩擦、撞擊撕裂等綜合作用，形成懸乳液、乳液