【高剪切乳化機的工作原理】 果汁乳化機就是高效、快速、均勻地將果果實顆粒進入到水里面（通常是液體）的過程。由于乳化機轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的高切線速度和高頻機械效應(yīng)帶來的強勁動能，使果果實顆粒和水在定、轉(zhuǎn)子狹窄的間隙中受到強烈的機械及液力剪切、離心擠壓、液層摩擦、撞擊撕裂等綜合作用，形成果汁懸乳液，再加入相應(yīng)的調(diào)味劑和香料，經(jīng)過高頻的循環(huán)往復(fù)，Z終得到穩(wěn)定的高品質(zhì)果汁產(chǎn)品。

三級高剪切植物甾醇乳化機:的優(yōu)勢概述： 植物甾醇高剪切乳化機使用皮帶輪按照1：3的比例變速，轉(zhuǎn)速可達9000rpm，通過變頻調(diào)節(jié)后轉(zhuǎn)速Z高可達14000rpm，是普通國產(chǎn)乳化機轉(zhuǎn)速的3-4倍，立式分體式三級管線式高剪切乳化機符合衛(wèi)生級標(biāo)準(zhǔn)，是衛(wèi)生級乳化泵，設(shè)備采用三級定轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)，使植物甾醇分散乳化均質(zhì)效果達到狀態(tài)。

高剪切分散均質(zhì)乳化機具有將物料進行綜合性的攪拌、混合、分散、均質(zhì)、乳化等的強大功能，利用高速超高速分散均質(zhì)乳化機只需很短的工作時間即可將所需處理的物料瞬間均勻分散乳化，經(jīng)過高頻的循環(huán)往復(fù)，Z終得到穩(wěn)定的高質(zhì)量產(chǎn)品。

【糖果高剪切乳化機在硬質(zhì)糖果生產(chǎn)中的應(yīng)用】 為了更高的解決上述問題，采用高剪切均質(zhì)乳化機技術(shù)，對糖類和乳脂類原料進行乳化均質(zhì)后再熬住、澆注，取得較好的效果：外觀光滑，口感細膩，乳脂焦香味濃郁，色澤淺明，質(zhì)構(gòu)穩(wěn)定，克服了澆注前后糖油比重有差異的難題，而且產(chǎn)品保質(zhì)期延長了1/3，質(zhì)量保證系數(shù)有所提高。

SGN高剪切高轉(zhuǎn)速乳化機，超高速分散均質(zhì)乳化機的高的轉(zhuǎn)速和剪切率對于獲得超細微懸浮液是Z重要的。根據(jù)一些行業(yè)特殊要求，思峻公司在GR2000系列的基礎(chǔ)上又開發(fā)出GRS2000超高速剪切乳化機機。其剪切速率可以超過200.00 rpm，轉(zhuǎn)子的速度可以達到66m/s。在該速度范圍內(nèi)，由剪切力所造成的湍流結(jié)合專門研制的電機可以使粒徑范圍小到納米級。剪切力更強，乳液的粒經(jīng)分布更窄。由于能量密度*,無需

研磨乳化機，研磨分散乳化機，高剪切研磨乳化機，立式研磨乳化機，分體式研磨乳化機，管線式研磨乳化機，進口研磨乳化機，研磨乳化機是SGN（上海）公司經(jīng)過研究剛剛研發(fā)出來的一款新型產(chǎn)品，該機特別適合于需要研磨分散乳化均質(zhì)一步到位的物料。我們將三級高剪切均質(zhì)乳化機進行改裝，我們將三級變跟為一級，然后在乳化頭上面加配了膠體磨磨頭，使物料可以先經(jīng)過膠體磨細化物料，然后再經(jīng)過乳化機將物料分散乳化均質(zhì)。磨頭下面的

高剪切石蠟乳化機一般工藝： 1、首先把石蠟加成液態(tài)； 2、將乳化劑（如OP-10，十二烷基苯磺酸鈉等，作用是降低水的表面張力）和適量消泡劑（消除乳化過程中產(chǎn)生的氣泡或抑泡）加入到水中，中低速混合均勻。 3、在SGN管線式均質(zhì)乳化機高剪切情況下加入加熱成液態(tài)的石蠟； 4、繼續(xù)分散10~20min直到系統(tǒng)穩(wěn)定，呈低粘度狀態(tài)。 加入過程中分有一個相的翻轉(zhuǎn)，即粘度先增加，后降低。完成相的翻轉(zhuǎn)即乳化成功。

乳膏劑乳化機成品要求：應(yīng)易涂布于皮膚或黏膜上，不融化，黏稠度隨季節(jié)變化應(yīng)很小。應(yīng)無酸敗、異臭、變色、變硬，乳膏劑不得有油水分離現(xiàn)象。 對于乳膏劑的生產(chǎn)，有兩點特別重要，一點是原輔料配制的混合，因為有些原輔料會懸浮或者沉淀于水性或油性基質(zhì)當(dāng)中，所以需要預(yù)混均質(zhì)，為下端乳化提供前提。